在我國紡織印染行業(yè)的分布趨于集中，主要集中在山東、江蘇、浙江、福建、廣東等東南沿海一帶。而紡織行業(yè)的廢氣廢水污染一直備受社會關(guān)注，2017年國家加大環(huán)保力度，環(huán)保成本提高，2020年疫情的影響，外貿(mào)市場緊縮，小型紡織企業(yè)運(yùn)營困難，如何節(jié)約能耗，減少紡織行業(yè)運(yùn)營成本、提供紡織排放環(huán)保要求成為企業(yè)核心重點。

紡織印染工藝流程的選擇，主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等，可分為前處理、染色、印花、后整理等。不同材質(zhì)布料染色工藝不同。以亞麻布工藝流程為例。

坯布前處理燒毛，燒毛機(jī)使用蒸汽滅火，同時避免織物落布堆碼產(chǎn)生折痕。漂練車間和染色車間的長蒸箱、蒸洗箱、水洗箱、烘筒烘燥機(jī)都需要蒸汽加溫、洗滌、烘干，印花車間的蒸化機(jī)、水洗機(jī)和烘燥機(jī)也是需要大量蒸汽洗滌、培烘固色、熨燙，紡織印染的整個工藝流程基本離不開高溫蒸汽。

蒸汽在使用的過程中，各個工藝對蒸汽的溫度、壓力、大小需求都是不同的，比如硫化高溫蒸煮固色，水溫在95℃以上，但是涂料染色根據(jù)色牢度和褪色要求，需培烘固色下，培烘溫度195-210℃...如何根據(jù)終端實況蒸汽參數(shù)需求達(dá)到按需供汽、供汽，避免蒸汽產(chǎn)能過剩浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能效果,模塊化思維在法萊德全智能模塊變頻蒸汽發(fā)生器中體現(xiàn)的。

、避免產(chǎn)能過剩問題

解決了傳統(tǒng)鍋爐啟動后中間不能停機(jī)或者調(diào)控蒸汽產(chǎn)量。模塊蒸汽生器把傳統(tǒng)概念上的鍋爐拆分成多個獨(dú)立又關(guān)聯(lián)的智能模塊，確保紡織需求過程中靈活供汽，解決了工業(yè)鍋爐“熱效率低，大馬拉小馬，產(chǎn)能過剩，有爆炸隱患”等問題。

第二、避免了熱效率逐年下降問題

傳統(tǒng)鍋爐，內(nèi)膽式儲水加熱，雖然具備一定的耐垢性，但是隨著時間的積累，水垢增加導(dǎo)熱性變差，熱效率是逐年下降的。模塊蒸汽發(fā)生器純水化系統(tǒng)，水源上杜絕了水垢形成，完全避免水垢等異物堵塞水泵或模塊蒸汽機(jī)，常年使用，熱效率依舊保持在95%左右，不會下降。

第三、避免人工看守問題

傳統(tǒng)鍋爐，由于生產(chǎn)需求需要司爐工實時看守，添加燃料、加水、泄壓等瑣碎事情。模塊蒸汽發(fā)生器各模塊機(jī)組運(yùn)行時就根據(jù)終端需求設(shè)定好的蒸汽或熱水參數(shù)需求，傳感器會根據(jù)終端生產(chǎn)實況，變頻調(diào)節(jié)蒸汽溫度、壓力、大小，保障在穩(wěn)定的參數(shù)情況下，無需人工看守，非常智能便捷。

模塊蒸汽發(fā)生器（也叫模塊鍋爐、蒸汽熱源機(jī)）通過多臺可獨(dú)立運(yùn)行的模塊機(jī)組聯(lián)控，根據(jù)設(shè)定好的供熱溫度曲線等有關(guān)參數(shù)，并參考室外溫度、供回水溫度變化的監(jiān)測和計算，全自動程控系統(tǒng)自動變頻調(diào)節(jié)輸出功率、模塊機(jī)組啟動數(shù)量，使得輸出熱量始終與實際需求熱負(fù)荷相匹配，從而實現(xiàn)無人值守模式的聯(lián)控鍋爐，通過在數(shù)量上的“簡單并聯(lián)組合”達(dá)到供熱，高效節(jié)能的目的。 

根據(jù)印染工藝的各個環(huán)節(jié)，法萊德模塊蒸汽發(fā)生器，多臺設(shè)備并聯(lián)，針對功能需求不同的生產(chǎn)車間，配置不同容量的設(shè)備，模塊根據(jù)各車間終端蒸汽參數(shù)需求變頻調(diào)節(jié)，保證了各個生產(chǎn)車間的供汽需求，滿足紡織印染工藝系統(tǒng)精細(xì)化節(jié)能需求。